Pressofusione di alluminio di parti di veicoli della nuova energia

 

La pressofusione di alluminio di parti di veicoli a nuova energia è prodotta utilizzando la tecnologia di pressofusione ad alta-pressione (HPDC) ed è ampiamente utilizzata nei sistemi di batterie dei veicoli a nuova energia, nei sistemi di azionamento elettrico, nei sistemi di gestione termica e nei componenti strutturali della carrozzeria.

 

 

 

Dimensione massima della parte	1500×800mm
Rugosità superficiale	Ra 1,6μm (come-fuso)
Tolleranza dimensionale	±0,1 mm/100 mm
Capacità di produzione annuale	Oltre 5 milioni di unità
Durata dell'utensile	Oltre 150.000 cicli

 

 

Realizzato in lega di alluminio ad alte-prestazioni, questo design garantisce resistenza riducendo al tempo stesso il peso dei componenti, contribuendo a migliorare l'autonomia del veicolo.

Gli stampi di precisione combinati con la produzione automatizzata di pressofusione-raggiungono tolleranze di ±0,1 mm/100 mm, migliorando l'efficienza dell'assemblaggio e riducendo la post-elaborazione.

Supporta progetti strutturali integrati con pareti sottili-e nervature complesse, riducendo il numero di parti e i costi di assemblaggio.

La rugosità superficiale può raggiungere Ra 1,6μm, facilitando i trattamenti successivi come spruzzatura, elettroforesi e anodizzazione.

 

 

Controllo delle materie prime
Le materie prime in lega di alluminio di grado automobilistico-sono selezionate per garantire composizione stabile e qualità tracciabile.

 

Fusione di leghe
Il processo di fusione automatizzato controlla la temperatura e l'uniformità della composizione.

 

Test di composizione
L'analisi spettroscopica garantisce che i materiali soddisfino i requisiti tecnici.

 

Raffinazione e degasaggio
Riduce porosità e inclusioni, migliorando la densità di colata.

 

Pressofusione
La pressofusione ad alta-pressione crea parti strutturali complesse in un unico processo.

 

Lavorazione di precisione
Sono disponibili servizi di lavorazione CNC, foratura e maschiatura.

 

Ispezione di qualità
Vengono eseguiti test dimensionali, estetici e non-distruttivi.

 

Imballaggio e spedizione
L'imballaggio personalizzato per l'esportazione garantisce un trasporto sicuro.

 

 

Personalizzazione del prodotto:Alloggiamento batteria, Alloggiamento motore, Alloggiamento inverter, Componenti strutturali della carrozzeria, Componenti del telaio

 

Personalizzazione dei materiali:ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, AlSi10Mg, gradi specificati dal cliente-

 

Personalizzazione delle dimensioni:Massimo 1500×800 mm, Parti pressofuse integrate di grandi dimensioni-, Sviluppo di strutture non-standard

 

Trattamento superficiale:Sabbiatura, Granigliatura, Elettroforesi, Anodizzazione, Verniciatura a polvere, Verniciatura

 

Lavorazione di precisione:Lavorazioni CNC, Foratura, Maschiatura, Fresatura, Assemblaggio

 

Servizi di test:PPAP, ispezione CMM, ispezione-a raggi X, ispezione-di terze parti

 

 

 

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