Come garantire la tolleranza dimensionale della lavorazione delle parti

Come garantire la tolleranza dimensionale della lavorazione delle parti

La funzione di ciascuna parte di ciascuna macchina deve essere unica, proprio come gli aeroplani, le navi, le automobili, i robot, ecc., Se una delle parti si guasta, ne impedirà il funzionamento. Pertanto, la qualità e la precisione delle parti devono essere ben controllate per poter svolgere un ruolo importante per l'intera macchina.

SHD Precision attribuisce grande importanza a questo punto e richiede requisiti molto severi in termini di qualità e precisione nella lavorazione dei pezzi. Sulla premessa del rispetto degli standard di selezione per le tolleranze di lavorazione delle parti, vengono aggiunte-ispezioni di follow-up, 6 procedure di ispezione + ispezione e spedizione complete tridimensionali-e la lavorazione delle parti. La qualità fornisce una garanzia!

Uno. Principio di selezione della tolleranza

L'essenza della selezione del livello di tolleranza è risolvere correttamente la contraddizione tra i requisiti di utilizzo delle parti della macchina e il processo di produzione e i costi. Il principio di selezione del livello di tolleranza è quello di scegliere il livello di tolleranza più basso possibile con la premessa di soddisfare i requisiti delle parti. I requisiti di precisione dovrebbero essere coordinati con la possibilità di produzione, ovvero dovrebbero essere adottate tecnologie di lavorazione ragionevoli, tecnologie di assemblaggio e attrezzature esistenti. Tuttavia, se necessario, dovrebbero essere adottati metodi per migliorare l'accuratezza dell'attrezzatura e il processo per garantire l'accuratezza del prodotto. È estremamente importante selezionare la classe di tolleranza appropriata per le dimensioni corrispondenti. Perché in molti casi determinerà le prestazioni lavorative, la durata e l'affidabilità delle parti corrispondenti e, allo stesso tempo, determinerà il costo di produzione e l'efficienza produttiva delle parti.

Due. Le sei procedure di ispezione della lavorazione delle parti di precisione SHD sono::

1. Ispezione del materiale in entrata (lo spettrometro rileva la composizione del materiale per controllare il difetto alla fonte)

2. Autocontrollo dell'operatore-durante la lavorazione (ogni operatore auto-ispeziona ogni dimensione del prodotto che lavora)

3. Inviare il primo lotto di parti per l'ispezione (dopo che la prima parte è stata esaminata da un tecnico della qualità professionista, è possibile eseguire la successiva elaborazione in batch)

4. Ispezione da parte di ispettori della qualità (gli ispettori della qualità effettuano di tanto in tanto ispezioni a campione sui prodotti lavorati dalle macchine)

5. Ispezione completa prima del trattamento superficiale (dopo la lavorazione meccanica, condurre un'ispezione completa del prodotto, quindi eseguire il trattamento superficiale dopo il passaggio)

6. Ispezione completa prima della spedizione (dopo il trattamento superficiale, l'ingegnere addetto al controllo qualità effettuerà un'ispezione completa e pubblicherà un rapporto di prova)

Tre. Apparecchiature di prova ad alta{{1}tecnologia

Il reparto di lavorazione dei pezzi di precisione di SHD non solo prevede 6 procedure di ispezione, ma è anche dotato di apparecchiature di ispezione-di fascia alta. Per i prodotti con requisiti elevati da parte dei clienti o con un'elevata precisione del prodotto, verrà organizzata un'ispezione completa tridimensionale. Oltre agli spettrometri e agli elementi tridimensionali, Zhuanxin Precision dispone anche di elementi bidimensionali, misuratori di altezza, tester di durezza, calibri ad ago, micrometri, ecc. e organizza ispezioni regolari, manutenzione e debug per ogni tipo di attrezzatura di prova e si impegna a raggiungere i migliori requisiti di precisione.